除铁器的基本原理 

利用磁场对铁磁性物质具有的吸引力，将铁质矿物从原料中分选出来的设备叫做除铁器，也叫磁选机。达到分选目的基本条件是，磁场对铁磁物质的吸引力(F)要大于阻止磁性颗粒被分离出去的合力(Fc)，Fc也叫竞争力，它包括铁磁性颗粒的重力、离心力、惯性力和流体阻力等。 

由此可知：浆料粘度、铁质矿物颗粒的大小和泥浆的流速都直接影响着竞争力的大小，即影响除铁效果。因此在使用除铁器时，要认真掌握浆料的“四度”(浓度、粘度、速度和粒度)：颗粒度应通过振筛网目的孔径选择来决定；速度与流量直接相关；粘度与浆料、浓度的性质及添加剂有关；浓度与水份比例有关。 

实用的除铁器应具备以下三个条件： 

(1)足够强的磁场源(F>Fc)； 

陶瓷行业常用的除铁器种类 

(1)按矿物原理的特征分有干粉与湿式(浆料)除铁器； 

(2)按磁场产生的方式分有永久磁铁与电磁铁； 

(3)按外型结构分：浆槽截流式，浆槽沉降式，圆筒罐式；干粉的有悬挂式、皮带式和抽斗振动柜(框)式等； 

(4)按清洗方式分：人工清洗、半自动和全自动三种；

(5)按工作状态分：间歇式与连续式。 

(1)根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点，分析制品中铁磁杂质的来源与严重性，进而采取恰当处理措施，堵住杂质源头。    (2)安排除铁器的位置时，应遵循以下原则：  
    a)除铁应在经过筛选的原料中进行，以避免较大的颗粒和其他杂质进入附近铁槽，阻碍除铁器正常发挥应有效能；
    b)除铁应尽可能在温度较低的位置上，以延长磁棒的使用寿命；
    c)根据铁磁性物质的类别，选择磁场强度适当的除铁器； 
  (3)永磁浆槽截流除铁器的浆截面高度要适当，应基本保证最上层面的铁磁杂质能在有效磁程作用范围内。
  (4)清洗磁棒是保证除铁效果的关键，尤其是高梯度磁场，它的径向衰减更快，有效磁程较短；只有及时清洗吸铁磁棒(块)的工作表面，才能正常发挥磁场与梯度的作用。清洗的间隔时间应视浆(粉)中含铁量的多少结合经验数据而定。  
  (5)由于高低温磁棒的价格不同，应按使用温度合理选用磁棒，以达到经济使用目的。  
  (6)磁棒(芯)的氧化(生锈)会导致磁场的减弱，所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理干净；在选购除铁磁棒时，一  定要检查两头封口是否完好，不能有漏缝，防止使用时磁芯接触浆料使之氧化或腐蚀而退磁。  
  (7)敲击与振动都会改变磁源材料的部分磁矩方向，进而使磁场减弱。要求操作者必须十分小心。